9-дюймовая плоская тарелка завод

Начнем с очевидного, а точнее, с распространенного заблуждения. Многие считают, что плоская тарелка – это простая форма, требующая минимум технологических сложностей. Это не так. За кажущейся простотой скрывается целый комплекс задач, от выбора сырья до контроля качества готовой продукции. Сам я, как техник с многолетним стажем, видел немало сюрпризов на производстве. Что-то, что на бумаге казалось тривиальным, оказывалось головной болью. В этом коротком рассказе попытаюсь поделиться некоторыми наблюдениями, которые, надеюсь, будут полезны.

Выбор материалов: основа качества

Первый и, пожалуй, самый важный этап – это выбор материалов для плоских тарелок. Конечно, чаще всего это керамика – фаянс, фарфор, гранитная керамика. Но даже внутри каждой категории есть свои нюансы. Например, для посуды, требующей высокой прочности и долговечности, предпочтение отдается высококачественному фарфору. Но это же и дороже! Поэтому всегда приходится искать компромисс между стоимостью и эксплуатационными характеристиками. Влияет еще и состав глины. Разные типы глины обладают разной пластичностью, температурой обжига и, соответственно, прочностью.

Мы в ООО Туншэн Керамика используем различные марки керамики, в зависимости от требований заказчика. Например, для сервизов, предназначенных для ежедневного использования, чаще всего это фаянс. А для более премиальных коллекций – фарфор. И при выборе поставщика сырья мы уделяем особое внимание репутации и сертификации. Потому что от качества сырья напрямую зависит качество готовой продукции.

Я часто сталкивался с ситуациями, когда казалось, что проблема кроется в технологическом процессе, а на самом деле все дело было в некачественном сырье. Например, при обжиге появлялись трещины или дефекты поверхности. Приходилось переделывать большие партии, что, конечно, не одобряется ни клиентом, ни бухгалтерией. Поэтому контроль качества сырья – это отправная точка.

Технологический процесс: от формы до глазури

Технологический процесс производства плоских тарелок включает в себя несколько основных этапов: подготовка глины, формование, сушка, обжиг и глазурование. Каждый из этих этапов требует строгого контроля и соблюдения технологических норм.

Формование может осуществляться различными способами – литьем, прессованием, экструзией. Выбор метода зависит от объема производства, требуемой точности и сложности формы. Литье обычно используется для больших партий, а прессование – для более мелких. Мы в ООО Туншэн Керамика используем комбинированный метод, сочетающий прессование и формование из жидкой глины. Это позволяет нам производить плоские тарелки различных размеров и форм с высокой точностью.

Сушка – это важный этап, который позволяет удалить влагу из изделия и подготовить его к обжигу. Неправильная сушка может привести к деформациям и трещинам. В наших печах есть специальные камеры для сушки, где поддерживается оптимальная температура и влажность. Иначе, после обжига, мы можем обнаружить, что тарелки изменили свою форму, стали меньше или треснули.

Обжиг – это, пожалуй, самый ответственный этап. Температура обжига зависит от типа керамики и требуемых характеристик готовой продукции. Мы используем электропечи, которые позволяют нам точно контролировать температуру и создавать оптимальный температурный режим для каждого типа керамики. Недостаточный или избыточный обжиг может привести к тому, что тарелка будет слишком хрупкой или, наоборот, слишком мягкой. В общем, нужно все просчитывать, чтобы в итоге получилось качественное изделие.

Глазурование – это нанесение на поверхность тарелки глазури, которая придает ей блеск, прочность и водонепроницаемость. Выбор глазури зависит от дизайна и функциональности тарелки. Мы используем различные виды глазурей – прозрачные, матовые, цветные. И даже здесь есть свои тонкости: нужно учитывать химическую совместимость глазури с керамической массой и температуру обжига. И, конечно, красота – это тоже важный фактор. Поэтому мы сотрудничаем с опытными художниками-керамистами, которые создают уникальные дизайны для наших тарелок.

Проблемы и решения: опыт на практике

За годы работы мы столкнулись с немало проблем. Например, часто возникают проблемы с равномерностью обжига. Иногда в печах возникают локальные перегревы, что приводит к деформациям и трещинам. Для решения этой проблемы мы внедрили систему мониторинга температуры и влажности в печах. Теперь мы можем оперативно реагировать на любые отклонения и предотвращать дефекты. Иногда дело оказывается в неравномерном распределении дров, особенно при использовании традиционных печей.

Другая проблема – это образование дефектов на поверхности тарелок. Это может быть связано с некачественным сырьем, неправильным формованием или глазурованием. Для решения этой проблемы мы внедрили строгий контроль качества сырья и технологического процесса. Кроме того, мы постоянно работаем над улучшением наших технологических процессов и используем новейшие технологии в производстве.

Мы однажды столкнулись с серьезной проблемой – при производстве новой модели плоских тарелок начали появляться трещины после обжига. Пришлось провести тщательное исследование причин дефекта. Выяснилось, что проблема была связана с неправильным составом глазури. Пришлось разработать новую рецептуру глазури и провести повторный обжиг. Это заняло несколько недель и потребовало значительных затрат, но в итоге мы смогли решить проблему и вернуться к нормальному производству.

Современные тенденции и будущее

Сейчас наблюдается тенденция к увеличению спроса на экологически чистую и энергоэффективную керамику. Потребители все больше обращают внимание на состав и процесс производства посуды. Мы в ООО Туншэн Керамика активно работаем в этом направлении. Мы используем экологически чистые материалы и стараемся снизить энергопотребление в наших печах. Мы также разрабатываем новые технологии, которые позволяют нам производить посуду с меньшим воздействием на окружающую среду.

В будущем, я думаю, что производство плоских тарелок будет все больше автоматизироваться. Появятся новые роботизированные системы, которые будут выполнять многие операции, такие как формование, сушка и глазурование. Это позволит повысить производительность и снизить затраты. Но, конечно, человеческий фактор останется важным. Необходимы квалифицированные специалисты, которые будут контролировать процесс и решать возникающие проблемы.

Еще одно важное направление – это разработка новых дизайнов и форм тарелок. Потребители хотят видеть красивую и стильную посуду. Мы сотрудничаем с опытными дизайнерами, которые создают уникальные коллекции тарелок, которые соответствуют современным трендам.