Производители наборов костяного фарфора с тиснением – это ниша, которая кажется простая на первый взгляд: изящный фарфор с рельефным узором. Но как оказалось, за этой кажущейся простотой кроется целый мир сложностей, от выбора сырья до контроля качества тиснения. Многие считают, что дело только в красивом рисунке, но в реальности от качества самого фарфора, от точности тиснения и даже от последующей глазури зависит долговечность и внешний вид готового изделия. Сегодня хочу поделиться некоторыми наблюдениями, основанными на личном опыте работы в этой области.
Прежде чем углубиться в детали тиснения, стоит кратко напомнить о процессе создания самого костяного фарфора. В отличие от традиционного фарфора, он содержит костную крошку, которая при обжиге придает изделию особую белизну, прочность и пористую структуру. Именно эта структура позволяет использовать специальные глазури, обеспечивающие долговечность и безопасность посуды. Не стоит недооценивать роль пропорций – слишком много костной крошки снижает технологичность, слишком мало – теряются преимущества материала. Мы часто сталкивались с проблемами при работе с разными поставщиками костной крошки, разница в ее размере и чистоте существенно влияла на результат.
И вот, когда мы имеем готовый фарфор, приступаем к тиснению. Это не просто 'вдавление' узора. Это сложный технологический процесс, требующий высокой точности и контроля. Используются специальные тиснильные прессы, формирующие рельеф на поверхности изделия. Ключевые параметры здесь – сила давления, скорость прессования, температура и влажность фарфора. Неправильные параметры могут привести к деформации изделия, появлению трещин или нечеткости рисунка. Многие небольшие мастерские, к сожалению, пренебрегают этим, и в итоге получается очень некачественная продукция.
Разные тиснильные прессы обеспечивают разное качество тиснения. Старые модели часто дают неровный, размытый рисунок, а более современные – гораздо более четкий и детализированный. Но цена на современные прессы, как правило, очень высока. Мы, например, долго выбирали между двумя вариантами: бюджетным китайским прессом и европейским. В итоге, несмотря на более высокую стоимость, выбрали европейский, и это оказалось оправданным решением. Разница в качестве готовой продукции была колоссальной.
Не менее важна точность изготовления тиснильных форм. Любая неточность в форме моментально проявляется на готовом изделии. Особенно это критично при тиснении сложных, детализированных рисунков. Формы должны быть идеально ровными и соответствовать заданным параметрам. Часто приносили изделия с дефектами, которые возникали именно из-за некачественных форм. Помню один случай, когда мы получили партию чашек с неровным тиснением – выяснилось, что форма была изготовлена с отклонением по высоте.
После тиснения изделие подвергается глазурированию. Это важный этап, определяющий водонепроницаемость, прочность и внешний вид готовой посуды. Глазурь должна равномерно покрывать всю поверхность изделия, не оставляя ни пятен, ни дефектов. Особенно тщательно нужно контролировать процесс глазурования при тиснении – рельефные участки могут по-разному реагировать на глазурь, что приводит к неровному покрытию. Мы часто использовали специальные добавки в глазурь, чтобы компенсировать этот эффект.
Еще одна проблема – термическая стойкость глазури. Она должна выдерживать высокие температуры при эксплуатации и не трескаться или растрескиваться. Это особенно важно для посуды, предназначенной для использования в микроволновой печи или посудомоечной машине. Неправильно подобранная глазурь может привести к серьезным проблемам с качеством изделия, что, конечно, негативно сказывается на репутации производителя. Например, когда мы однажды использовали глазурь с недостаточной термостойкостью – в посудомоечной машине изделия начали трескаться.
Например, недавно нам принесли партию чашек, произведенных другим производителем. Чашки имели красивое тиснение, но после нескольких использований на них появились трещины. После анализа выяснилось, что проблема была в некачественной глазури, которая не соответствовала требованиям по термостойкости. Это хороший пример того, как важно контролировать все этапы производства, а не только финальный.
Была и другая ситуация: производитель использовал слишком тонкий слой глазури, что привело к образованию сколов и царапин. Это опять же связано с недостаточным контролем качества на всех этапах производства. Такой подход к производству, конечно, приводит к большим потерям и негативным отзывам покупателей.
Сейчас наблюдается тенденция к автоматизации производства. Появляются новые тиснильные прессы с компьютерным управлением, позволяющие создавать более сложные и детализированные рисунки. Также развивается технология 3D-печати костяного фарфора, что открывает новые возможности для дизайна и персонализации. Конечно, автоматизация требует больших инвестиций, но это неизбежный шаг вперед. Главное – не забывать о качестве сырья и тщательном контроле на всех этапах производства. Иначе даже самые передовые технологии не принесут желаемых результатов. Мы, как компания ООО Туншэн Керамика, постоянно следим за новыми тенденциями и стараемся внедрять передовые технологии в наш производственный процесс. Вы можете узнать больше о наших продуктах на сайте: https://www.tstaoci.ru. Надеюсь, эта небольшая заметка будет полезна тем, кто интересуется производством производители наборов костяного фарфора с тиснением.