Завод 11-дюймовых плоских тарелок

Производство 11-дюймовых плоских тарелок – это нишевая, но важная часть керамической индустрии. Часто, когда говорят о фарфоре, сразу вспоминают сервизы или скульптуры. Но базовые тарелки, особенно среднего размера, требуют особого подхода. Я не думаю, что многие понимают, сколько нюансов скрывается за, казалось бы, простой геометрической формой. В последнее время наблюдается повышенный интерес к именно таким размерам – для современных блюд, подачи закусок, а также для отдельных элементов сервировки. Попробую поделиться опытом, который мы накопили в OOO Туншэн Керамика, в частности, с производством подобной продукции. В статье мы затронем вопросы технологического процесса, используемых материалов, проблем контроля качества и, конечно же, экономических аспектов.

Почему 11-дюймовые тарелки – это не просто размер

Выбор размера тарелки – это не всегда просто математическое решение. Он напрямую влияет на восприятие блюда, на удобство его подачи и, конечно, на экономию материалов. 11 дюймов – это золотая середина, достаточно большая для комфортного размещения основного блюда, но не настолько огромная, чтобы занимать слишком много места на столе. В этом размере хорошо смотрятся салаты, гарниры, десерты, и даже некоторые горячие блюда. Проблема, однако, в том, что не все керамические заводы готовы к такому размеру. Оборудование для обжига и формовки, как правило, рассчитано на стандартные формы и размеры, и адаптация под специфический диаметр может потребовать значительных инвестиций.

Мы изначально ориентировались на производство как стандартных, так и индивидуальных размеров тарелок. Наши клиенты часто ищут решения, которые не укладываются в типовые параметры. Например, недавно нам заказывали серию тарелок для ресторана, где специфика блюд требовала именно 11-дюймового диаметра. Попытки поиска готовых решений ни к чему не привели, поэтому нам пришлось разрабатывать технологический процесс с нуля. Это, конечно, увеличение первоначальных затрат, но позволяет получить продукт, максимально соответствующий потребностям заказчика. Если вы планируете производство тарелок 11 дюймов, нужно понимать, что гибкость – это ключевое преимущество.

Технологический процесс: От глины до готового изделия

Наш процесс производства плоских тарелок начинается с подбора качественного сырья. Мы используем различные виды керамического порошка, в зависимости от требований к прочности, внешнему виду и теплостойкости конечного продукта. Например, для тарелок, предназначенных для использования в микроволновой печи, необходимо использовать специальный глина, которая не поглощает микроволны. Оптимизация рецептуры глины - это отдельная тема, требующая постоянных экспериментов и анализа результатов обжига. Учитывая, что компания OOO Туншэн Керамика занимается производством костяного фарфора, мы уделяем особое внимание чистоте и однородности глины, чтобы добиться максимальной прочности и красивого внешнего вида.

Формовка может осуществляться как механическим способом (на прессах), так и литьем. Механическая формовка более экономична для больших партий, в то время как литье позволяет создавать более сложные формы и добиться большей точности. Мы чаще используем литье, особенно для тарелок с неровным краем или с декоративным оформлением. После формовки тарелки подвергаются сушке, после чего отправляются в печь для обжига. Процесс обжига – это самый ответственный этап, который требует строгого контроля температуры и времени. Неправильный обжиг может привести к трещинам, деформации или изменению цвета изделия.

Следующий этап – глазурование. Глазурь придает тарелкам водонепроницаемость, прочность и привлекательный внешний вид. Мы используем различные виды глазурей – прозрачные, цветные, матовые, глянцевые. Выбор глазури зависит от дизайна тарелки и требований заказчика. После глазурования тарелки подвергаются повторному обжигу. На этом этапе происходит окончательное затвердевание глазури и формирование прочного, долговечного изделия. Мы регулярно проводим исследования новых глазурных составов в сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами, чтобы предлагать нашим клиентам самые современные и качественные решения.

Контроль качества: Предотвращение дефектов

Контроль качества на всех этапах производства – это залог успеха. На этапе формовки мы проверяем тарелки на наличие трещин, сколов и деформаций. На этапе сушки – на наличие неравномерной сушки и трещин. На этапе обжига – на наличие дефектов, связанных с неправильным температурным режимом. На этапе глазурования – на наличие потеков, пузырей и неровного покрытия. Мы используем как визуальный контроль, так и различные измерительные приборы для контроля качества.

Особое внимание уделяется контролю размеров. Даже незначительное отклонение от заданного размера может привести к проблемам при использовании тарелки. Мы используем высокоточные измерительные приборы, чтобы убедиться, что все тарелки соответствуют заданным размерам и требованиям. Это требует регулярной калибровки оборудования и обучения персонала.

Несколько раз приходилось сталкиваться с проблемами, связанными с неравномерным распределением глазури. Это особенно актуально для тарелок с сложным дизайном. Решение этой проблемы потребовало оптимизации процесса нанесения глазури и использования специальных материалов. Наши сотрудники тщательно анализируют каждый дефект и разрабатывают меры по его предотвращению. Это постоянный процесс улучшения и адаптации, без которого невозможно поддерживать стабильно высокое качество продукции.

Экономические аспекты и перспективы развития

Производство фарфоровых тарелок – это достаточно капиталоемкое мероприятие. Потребуется значительные инвестиции в оборудование, сырье и персонал. Поэтому важно тщательно планировать производство и прогнозировать спрос на продукцию. Мы постоянно работаем над оптимизацией производственных процессов, чтобы снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность.

Одной из проблем, с которыми мы сталкиваемся, является высокая стоимость сырья. Цены на керамический порошок постоянно растут, что оказывает негативное влияние на рентабельность производства. Мы ищем альтернативные источники сырья и разрабатываем новые рецептуры глины, чтобы снизить зависимость от импорта.

Несмотря на сложности, мы уверены в перспективах развития производства плоских тарелок. Спрос на качественную керамическую посуду будет расти, особенно на изделия ручной работы и индивидуального дизайна. Мы планируем расширять ассортимент продукции, внедрять новые технологии и укреплять свои позиции на рынке. Мы также рассматриваем возможность выхода на новые рынки сбыта.

Опыт сотрудничества с OOO Туншэн Керамика

Наша компания, OOO Туншэн Керамика, успешно работает на рынке керамической продукции с 2012 года. Мы специализируемся на производстве костяного фарфора, и имеем богатый опыт в изготовлении посуды для различных целей. Мы постоянно совершенствуем свои производственные процессы и используем самые современные технологии. Мы готовы предложить нашим клиентам индивидуальные решения и высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам. Мы гордимся тем, что можем похвастаться надежностью и стабильностью поставок. Сайт компании: https://www.tstaoci.ru. Если вы заинтересованы в сотрудничестве, пожалуйста, свяжитесь с нами.