Завод плоской тарелки 8.25 дюйма

Итак, вопрос тарелки плоской 8.25 дюйма – это на первый взгляд просто. Но в деле производства керамики, особенно фарфора, здесь скрывается масса подвохов. Многие считают, что это стандартный размер, и просто нужно подобрать пресс-форму. Однако, реальность, как всегда, куда сложнее. Я уже не раз сталкивался с неприятностями, когда 'стандарт' превращался в головную боль, связанную с деформацией, трещинами и, как следствие, огромными потерями материала. Попытаюсь рассказать о самых распространенных проблемах, с которыми приходится сталкиваться при производстве посуды такого диаметра.

Почему 8.25 дюйма – это не всегда просто

Первое, что нужно понимать: 8.25 дюйма – это не какой-то абсолютно устоявшийся размер. Он часто встречается в определённых сериях посуды, но существует множество вариаций, даже у одного и того же производителя. Важно учитывать припуск на усадку сырья, особенности технологии обжига, а также требования к геометрии изделия. Просто взять стандартную пресс-форму, найденную в интернете, часто оказывается ошибкой. Особенно это касается более сложных форм, например, тарелок с бортиком или с декоративным узором.

Мы в OOO Туншэн Керамика часто сталкиваемся с тем, что заказывающие не учитывают эти нюансы. Они просто хотят получить готовые тарелки определенного размера, не задумываясь о том, как это будет реализовано технологически. Это, конечно, приводит к необходимости переделывать пресс-форму, что, в свою очередь, увеличивает стоимость и сроки производства.

Выбор сырья и его влияние на качество

Качество конечного продукта напрямую зависит от качества используемого сырья. Для тарелок плоской 8.25 дюйма обычно используют различные виды керамики: фаянс, фарфор, ступут. Выбор конкретного типа зависит от требований к прочности, прозрачности, и, конечно, стоимости. Но даже при использовании высококачественного сырья, неправильно подобранная рецептура или нарушение технологического процесса замешивания могут привести к деформации изделия при обжиге.

Мы тщательно контролируем состав сырья, поступающего на наш завод. Мы работаем с проверенными поставщиками и проводим регулярные лабораторные испытания. Особенно важно следить за содержанием примесей, которые могут повлиять на температуру плавления и, как следствие, на прочность изделия. Недавно у нас была партия сырья, содержавшая повышенное количество оксидов железа. В результате, при обжиге тарелки приобретали неприятный коричневый оттенок. К счастью, мы вовремя заметили эту проблему и смогли предотвратить выпуск брака.

Технологии формования и их особенности

Существует несколько способов формования керамических изделий: литье, прессование, экструзия. Для производства тарелок плоской 8.25 дюйма чаще всего используют прессование. Однако, выбор типа пресса и параметров прессования (давление, время удержания) оказывает существенное влияние на качество изделия. Неправильный выбор параметров может привести к образованию пустот, трещин и деформаций.

Мы используем высокоточные прессы, позволяющие контролировать давление и время удержания с высокой точностью. К тому же, мы постоянно экспериментируем с различными типами форм и прессов, чтобы найти оптимальный вариант для каждого конкретного заказа. Недавно мы внедрили автоматизированную систему управления прессом, что позволило нам повысить производительность и снизить количество брака.

Проблемы с усадкой и деформацией

Усадка керамики при обжиге – это неизбежный процесс. Но если усадка неравномерная или слишком большая, то изделие может деформироваться. Особенно это актуально для тарелок плоской 8.25 дюйма, так как большой диаметр увеличивает вероятность возникновения проблем с усадкой.

Для минимизации риска деформации мы используем специальные технологии контроля усадки. Мы проводим тестовый обжиг образцов изделий перед началом серийного производства. А также учитываем особенности сырья и технологического процесса при расчете параметров обжига. Недавно мы столкнулись с проблемой деформации тарелок из-за неравномерной усадки. Причиной оказалась некачественная сушка изделий перед обжигом. Мы внедрили более строгий контроль за процессом сушки, что позволило решить эту проблему.

Обжиг и его влияние на свойства изделия

Обжиг – это самый ответственный этап производства керамических изделий. От температуры и времени обжига зависит прочность, прозрачность и цвет конечного продукта. Неправильно подобранный режим обжига может привести к образованию трещин, сколов и деформаций.

Мы используем современные туннельные печи с автоматическим контролем температуры и влажности. Мы тщательно контролируем процесс обжига и проводим регулярные лабораторные испытания изделий, чтобы убедиться в их соответствии требованиям. Для тарелок плоской 8.25 дюйма обычно используют обжиг в два этапа: предварительный обжиг (для удаления органических примесей) и основной обжиг (для придания изделию прочности). Мы постоянно совершенствуем технологию обжига, чтобы повысить качество и снизить энергопотребление.

Оптимизация процесса обжига

Энергоэффективность – это важный фактор в современном производстве. Оптимизация процесса обжига, в частности, повышение тепловой эффективности печи, позволяет существенно снизить затраты на электроэнергию. Мы постоянно работаем над улучшением теплоизоляции печи и внедрением новых технологий управления процессом обжига.

Контроль качества и упаковка готовой продукции

Контроль качества – это неотъемлемая часть производственного процесса. Мы проводим контроль качества на всех этапах производства: от входного контроля сырья до выходного контроля готовой продукции. Контроль качества включает в себя визуальный осмотр, проверку размеров, прочность на изгиб, а также химический анализ.

Готовые тарелки плоской 8.25 дюйма упаковываются в картонные коробки с использованием защитных материалов, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке. Мы учитываем особенности упаковки при отправке продукции в различные страны, чтобы обеспечить ее сохранность. Мы также предлагаем индивидуальные варианты упаковки, в соответствии с требованиями заказчика.

Надеюсь, этот краткий обзор проблем и нюансов производства тарелок диаметром 8.25 дюйма был полезен. В конечном итоге, качественный продукт – это результат комплексного подхода, включающего в себя правильный выбор сырья, оптимальный технологический процесс и строгий контроль качества. Помните, что даже небольшая ошибка может привести к серьезным последствиям.